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发布时间:2022-05-28 10:56:12
提高o型圈性能的辅助措施
1.配用硬质碳黑掺用酚醛树脂
2.配用硬质碳黑
3.少用挥发性高的组分
4.采用新的硫化工艺
5.充分交联、少用增塑剂
6.多用填充剂 ,不用yi燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑
7.配用挥发性小的添加剂 ,采用对二胺类防护剂
8.配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂
9.采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂 10.采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如陶土 。
橡胶o型圈的缩水率注意以下几点
1、橡胶o型圈的缩水率跟着硫化成品的含胶量的增大而增大。
2、填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大。
3、注压法硫化成品的缩短率比模压法硫化成品的缩短率要稍小。
4、橡胶O型圈商品的缩水率跟着硫化成品的硬度添加而成马鞍型曲线改变。
5 、胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度在外)。
6、多孔模腔的模具,中心模腔硫化成品的缩短率比边际模腔硫化成品的缩短率要大。
硅胶圈模具制作注意事项
1、B组份是催化剂,易受潮水解,故用后应将盖子盖严。
2、A、B组一经混合,化学反应;立即开始,粘度逐渐上升,无法中止,为避免浪费,应根据用量,随用随配,配好后应立即使用,不可延误。
3、A、B组的配合比,关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多,反应越快,制品的强度和硬度越高,但韧度随之降低。因此,称量要求准确。
我们要知道的是硅胶材料本身的硬度,一般在10-90度之间。因此,我们生产的硅胶密封圈的硬度也是在10到90度之间。硅胶材料的硬度和产品的加工工艺也有关系。那么我们就来看看不同硅胶密封圈加工工艺的硬度。
一般来说,在液体硅胶材料的加工工艺中,可以实现低度的硅胶密封圈,如0度到20度。在工业生产中,液体工艺通常采用10度至20度左右的硬度。
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